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Forschung und EntwicklungDevelopment

Forschung und Entwicklung

Lösungen aus Aluminium- und Zinkdruckguss

Der Firmenslogan "Lösungen aus Aluminium- und Zinkdruckguss" verdeutlicht die Stärke des Unternehmens. HAAS unterstützt seine Kunden bereits bei der Entwicklung und Erarbeitung von fertigungsgerechten Lösungen im Bereich des Druckgießens. So können zeitnah hochqualitative, kosteneffiziente Produkte sichergestellt werden. Es spielt dabei keine Rolle, ob es sich um wenige Prototypen oder eine Serienproduktion handelt.

Der Kunde erhält eine Komplettberatung - von der Anfrage über eine Machbarkeitsanalyse mit konstruktiver Unterstützung bis zum Angebot. Formfüll- und Erstarrungssimulationen werden bei Bedarf über externe Dienstleister angeboten.

Erfolgreicher Druckgussversuch mit faserverstärkten Salzkernen - 20.05.2021

Das Konsortium des Projekts FASSAD (ZIM FKZ: ZF4173202 LL9) bestehend aus den Firmen Apppex, Haas Metallguss und dem LCC der TUM haben erstmals erfolgreich faserverstärkte Salzkerne im Aluminiumdruckguss eingesetzt. Der Druckguss eignet sich hervorragend zur wirtschaftlichen Herstellung von komplexen Leichtmetallbauteilen, jedoch sind die gestalterischen Freiheiten bedingt durch die hohen Prozesslasten stark eingeschränkt. Im Projekt wurde ein robustes, sog. verlorenes Kernmaterial basierend auf Salz entwickelt, welches Hinterschneidungen ermöglicht und nach dem Abguss mit Wasser ausgewaschen sowie recycelt werden kann. Am LCC wurden dafür verschiedene Materialkombinationen erprobt, darunter auch ökologisch und ökonomisch besonders attraktive naturfaserverstärkte Salzkerne. Sie wurden unter Druckgussserienbedingungen getestet. In der Mitte des rohrförmigen Probekörpers wurden Forminnendrücke um 800bar gemessen. Der direkte Vergleich mit kommerziell erhältlichen Salzkernen zeigt, dass die faserverstärkten Kerne unter realen Druckgussparametern bestehen wohingegen gewöhnliche Salzkerne versagen. Das neue, prozessstabile Kernmaterial ermöglicht nun einer Druckgießerei, stärker funktionalisierte oder emissionsärmere Bauteile mithilfe von Hohlräumen herzustellen.

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